Súng phun sơn Meiji dùng cho sửa chữa ô tô
Bằng việc nghiên cứu và cải thiện hiệu suất chuyển động của các phân tử sơn , các hạt sơn bị bắn ngược trở lại ra ngoài vật cần sơn được giảm thiểu nhờ thiết kế đặc biệt tạo ra các góc tiếp xúc giữa dải sơn phun ra với vật sơn nhỏ. Ngoài ra, thời gian chạy máy nén khí có thể giảm xuống nhờ giảm lượng khí tiêu thụ.
Trong quá trình sửa chữa ô tô yếu tố quan trọng nhất là việc ổn định các hạt sơn làm cho lớp sơn phun ra đều với lượng sơn phun là rất nhỏ.
Súng phun sơn Meijivới thiết kế nhỏ gọn, công nghệ phun sơn tiên tiến hiện đại của nhà sản xuất hàng đầu Nhật Bản về các thiết bị bị phun sơn. Súng phun sơn Meiji là sự lựa chọn hàng đầu cho ngành sửa chữa ô tô.
Mọi chi tiết xin liên hệ :
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ PHỤ TÙNG AN PHÁT
Email: contact@anphatco.vn
Trụ sở chính: Số 5, lô 13B, phố Trung Hòa, khu ĐTM Trung Yên -- Cầu Giấy -- Hà Nội
Điện thoại: 043 783 0629/30/31 Fax: 043 783 0200
Chi nhánh: Số 169, đường D2, phường 25, Quận Bình Thạnh -- TP Hồ Chí Minh
Điện thoại: 08 3512 3214/16 Fax: 08 3512 6643
Thứ Ba, 30 tháng 6, 2015
Thứ Hai, 29 tháng 6, 2015
Hướng dẫn chọn mua máy vặn vít
1. Chức năng của máy bắt vít
Máy bắt vít được sử dụng để xoay những con vít vào sâu bên trong một vật liệu được làm từ gỗ, nhựa hoặc những loại vật liệu khác nữa. Những con vít thường dđược dùng để kết chặt mọi thứ lại với nhau bằng cách tạo ra những hốc hình xoắn ốc để đảm bảo độ bền và sự an toàn. Những chiếc tua vít bằng tay trước đây được điều khiển bởi bàn tay và cổ tay của người. Người dùng sẽ đặt đầu của tua vít vào nơi thích hợp trên bề mặt vật liệu và vặn tua vít. Sự chuyển động xoay của đầu tua vít sẽ tạo ra lỗ hình xoắn ốc sau vào lớp bề mặt vật liệu. Những chiếc máy vặn vít cũng hoạt động theo cách tương tự tuy nhiên những con vít sẽ được cung cấp năng lượng thông qua những chiếc mô-tơ bên trông máy nên người sự dụng sẽ không tốn quá nhiều sức lực để làm công việc bắt vít như trước đây.
2. Phân loại
Những chiếc máy vặn vít dù là có dây hay không dây đều làm việc hiệu quả hơn những chiếc tua vít bằng tay. Chúng đều giúp chúng ta tiết kiệm thời gian, cho phép người sử dụng có thể hoàn thành công việc dù là phức tạp đến mấy. Việc lựa chọn máy bắt vít có dây hay không dây bắt đầu từ việc xác định xem nó sẽ được sử dụng vào những việc gì. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quyết định xem loại nào là tốt nhất. Đối với những nơi không có sẵn nguồn điện thì một chiếc máy bắt vít không dây rõ ràng là hữu ích hơn. Nhưng ở những nơi mà máy bắt vít được sử dụng liên tục cả ngày và chúng ta không có thời gian để sạc chúng thì một chiếc máy bắt vít có dây chắc chắn sẽ tốt hơn.
3. Các đặc trưng khác
– Tốc độ khác nhau của những chiếc máy bắt vít sẽ giúp bạn kiểm soát chúng dễ dàng hơn. Chúng cũng cho phép bắt vít bề mặt ở những vật liệu và những loại vít khác nhau. Hầu hết các máy bắt vít đều có chức năng đảo ngược, tức là cho phép tháo vít khỏi bề mặt đã bắt khi cần thiết.
– Nhiều loại máy vặn vít cho phép bạn khóa hoạt động của máy và dùng chúng như những chiếc tua vít bằng tay thông thường.
– Bạn sẽ cầm chiếc máy chắc hơn nếu chúng được trang bị những tay cầm được bọc bằng lớp cao su cách điện hoặc những vật liệu êm ái khác. Những tay cầm dạng này sẽ khá hưu ích đôi với những bàn tay hay bị ra mồ hôi.
– Vài loại máy bắt vít được bán kém với một số phụ kiện như hộp chứa hoặc một vài đầu bắt vít để thay đổi cho phù hợp. Số khác còn được trang bị cả một chiếc đèn nhò để giúp làm việc trong những góc tối.
Máy bắt vít được sử dụng để xoay những con vít vào sâu bên trong một vật liệu được làm từ gỗ, nhựa hoặc những loại vật liệu khác nữa. Những con vít thường dđược dùng để kết chặt mọi thứ lại với nhau bằng cách tạo ra những hốc hình xoắn ốc để đảm bảo độ bền và sự an toàn. Những chiếc tua vít bằng tay trước đây được điều khiển bởi bàn tay và cổ tay của người. Người dùng sẽ đặt đầu của tua vít vào nơi thích hợp trên bề mặt vật liệu và vặn tua vít. Sự chuyển động xoay của đầu tua vít sẽ tạo ra lỗ hình xoắn ốc sau vào lớp bề mặt vật liệu. Những chiếc máy vặn vít cũng hoạt động theo cách tương tự tuy nhiên những con vít sẽ được cung cấp năng lượng thông qua những chiếc mô-tơ bên trông máy nên người sự dụng sẽ không tốn quá nhiều sức lực để làm công việc bắt vít như trước đây.
2. Phân loại
Những chiếc máy vặn vít dù là có dây hay không dây đều làm việc hiệu quả hơn những chiếc tua vít bằng tay. Chúng đều giúp chúng ta tiết kiệm thời gian, cho phép người sử dụng có thể hoàn thành công việc dù là phức tạp đến mấy. Việc lựa chọn máy bắt vít có dây hay không dây bắt đầu từ việc xác định xem nó sẽ được sử dụng vào những việc gì. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quyết định xem loại nào là tốt nhất. Đối với những nơi không có sẵn nguồn điện thì một chiếc máy bắt vít không dây rõ ràng là hữu ích hơn. Nhưng ở những nơi mà máy bắt vít được sử dụng liên tục cả ngày và chúng ta không có thời gian để sạc chúng thì một chiếc máy bắt vít có dây chắc chắn sẽ tốt hơn.
3. Các đặc trưng khác
– Tốc độ khác nhau của những chiếc máy bắt vít sẽ giúp bạn kiểm soát chúng dễ dàng hơn. Chúng cũng cho phép bắt vít bề mặt ở những vật liệu và những loại vít khác nhau. Hầu hết các máy bắt vít đều có chức năng đảo ngược, tức là cho phép tháo vít khỏi bề mặt đã bắt khi cần thiết.
– Nhiều loại máy vặn vít cho phép bạn khóa hoạt động của máy và dùng chúng như những chiếc tua vít bằng tay thông thường.
– Bạn sẽ cầm chiếc máy chắc hơn nếu chúng được trang bị những tay cầm được bọc bằng lớp cao su cách điện hoặc những vật liệu êm ái khác. Những tay cầm dạng này sẽ khá hưu ích đôi với những bàn tay hay bị ra mồ hôi.
– Vài loại máy bắt vít được bán kém với một số phụ kiện như hộp chứa hoặc một vài đầu bắt vít để thay đổi cho phù hợp. Số khác còn được trang bị cả một chiếc đèn nhò để giúp làm việc trong những góc tối.
Thứ Tư, 24 tháng 6, 2015
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bơm màng
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA BƠM MÀNG
1. Giới thiệu Bơm màng khí nén
Có rất nhiều loại bơm của các hãng như: Bơm màng Anest Iwata Nhật Bản, Bơm màng Prona của Đài Loan dùng cho việc bơm sơn, dòng máy bơm bánh răng Botou xuất xứ Đài Loan. Dùng trong việc bơm dầu nhờn, bơm xăng, bơm dầu DO, FO, dầu Diesel…, Bơm màng khí nén là một máy bơm chuyển động tích cực, sử dụng sự kết hợp của việc chuyển động qua lại của màng làm bằng chất liệu cao su, nhựa dẻo hoặc Teflon một cách phù hợp. Lợi thế của bơm màng là không cần trở lại kiểm tra các van mà vẫn bơm được chất lỏng một cách trực tiếp. Bơm màng phải sử dụng một luồng khí từ máy nén khí để vận hành, Bơm màng có tính năng tự mồi hoàn hảo, vận chuyển các loại bùn loãng, axit.
Bơm màng có nhiều kích thước họng hút xả khác nhau:
- Bơm màng 1 inch
- Bơm màng 1,5 inch
- Bơm màng 2 inch
- Bơm màng 3 inch,...
Vật liệu sản xuất bơm màng cũng đa dạng:
+ Thân bơm bằng nhôm thường được sử dụng cho các loại bùn loãng, dung môi.
+ Thân bằng inox dùng cho thực phẩm hoặc hóa chất ăn mòn.
+ Thân bằng Nhựa PP, PVDF sử dụng đa dạng.
+ Thân bơm bằng gang (khả năng chịu mài mòn rất tốt)
2. Nhiên liệu hoạt động:
Bơm màng hoạt động bằng hơi nén được tạo ra từ lò hơi hay máy nén khí.
3. Một số lợi điểm của máy bơm màng khí nén:
- Vật liệu của thân bơm và màng bơm rất đa dạng: Aluminum, Cast Iron, Stainless Steel, alloy C,polyethylene, polypropylene, PVDF, carbon-filled (acetal, polyethylene,Teflon®, PTFE)...
- Chất lượng sản phẩm đảm bảo, độ bền rất cao, dễ sử dụng và dễ tháo ráp.
- Tất cả phụ tùng đều dễ thay thế, nguồn nhiên liệu là khí nén, dễ tìm, ít tốn kém.
- Máy thích hợp dùng trong môi trường đòi hỏi độ an toàn cao, phòng chống cháy nổ. Bơm các chất ăn mòn, mài mòn cao, các loại hóa chất độc hại, hóa chất dễ cháy nổ...
- Bơm màng chất lỏng có độ nhớt cao, vận chuyển chất lỏng nặng một cách hiệu quả, nhẹ nhàng và không làm biến dạng các vật liệu bơm.
- Không cần phớt cơ khí hoặc các bộ phận làm kín khác để chống rò rỉ.
- Bơm màng có khả năng tự mồi, áp suất và lưu lượng bơm ra đa dạng.
- Chạy khô mà không sinh nhiệt hoặc gây hư hỏng.
- Áp suất đầu xả cân bằng hoặc lớn hơn áp suất khí cấp vào, bơm sẽ dừng hoạt động mà không làm hỏng bơm. Bơm ngừng hoạt động cho tới khi cổng xả được mở.
- Không cần van giảm áp.
4. Bơm màng hoạt động như thế nào?
Van khí nén bên cạnh cung cấp khí nén vào buồng chứa bên trái, tạo áp lực đẩy bơm màng sang trái hướng ra ngoài. Dưới áp lực này làm đóng van số 1, mở van số 2, cho phép chất lỏng được bơm đi.
Van khí nén bên cạnh cung cấp khí nén vào buồng chứa bên trái, tạo áp lực đẩy màng bơm sang trái hướng ra ngoài. Dưới áp lực này làm đóng van số 1, mở van số 2, cho phép chất lỏng được bơm đi. Màng bơm bên phải cũng được di chuyển cùng chiều sang phía bên trái thông qua trục nối. Tạo áp lực chân không đóng van số 4 và mở van số 3, hút chất lỏng vào buồng chứa để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Kết thúc chu trình 1.
Van khí nén bên cạnh cung cấp khí nén vào buồng chứa bên phải, tạo áp lực đẩy màng bơm sang phải hướng ra ngoài. Dưới áp lực này làm đóng van số 3, mở van số 4, cho phép chất lỏng được bơm đi. Màng bơm bên trái cũng được di chuyển cùng chiều sang phía bên phải thông qua trục nối. Tạo áp lực chân không đóng van số 2 và mở van số 1, hút chất lỏng vào buồng chứa để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Kết thúc chu trình 2.
Quá trình bơm được diễn ra tiếp tục qua chu trình số 1.
(Đối với sản phẩm 2 đầu vào với 2 loại hóa chất khác nhau, hoạt động của bơm vẫn giống nhau. Hóa chất 1 đi vào qua valve 1, hóa chất 2 đi vào qua valve 3. Và được trộn theo tỉ lệ 50/50 ở ngõ ra – tỉ lệ này phụ thuộc vào độ nhớt của hóa chất)
Vật liệu và cấu tạo đa dạng, phù hợp với nhiều hóa chất, môi trường dung dịch khác nhau.
5. VẬT LIỆU MÀNG BƠM:
EPDM
HYTREL
NBR
SANTOPRENE
PTFE + HYTREL
6. Hướng dẫn lựa chọn bơm màng
Bơm màng là một trong những loại máy bơm không dầu (oil-free), hiện nay đang được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp nhằm tránh các vấn đề ô nhiễm hơi dầu để tránh làm ảnh hưởng đến nhiều quy trình sản xuất nghiêm ngặt như: vệ sinh an toàn, phòng chống cháy nổ... Bơm màng không có các phốt, do đó không có dầu bôi trơn trong đầu bơm, điều này đồng nghĩa với việc bơm màng tự sản xuất ra môi trường chênh lệch áp suất để tạo ra lực hút đầy chất lỏng.
Do đó, bơm màng có thể phù hợp dùng để bơm nhiều loại chất lỏng ở những ứng dụng phức tạp. Vì vậy để tìm kiếm một máy bơm màng phù hợp với ứng dụng khá khó khăn và khách hàng cần phải nắm rõ phương thức hoạt động của từng loại, cũng như những điểm mạnh và điểm yếu để có thể tránh những rủi ro trong sản xuất.
Bơm màng có nhiều yếu tố vượt trội hơn so với các loại máy bơm khác. Loại máy bơm này được thiết kế sao cho khí nén làm việc hài hòa để tạo những động tác cơ học giúp màng bơm chuyển động. Vì thế bộ chia khí là bộ phận quan trọng quyết định hiệu quả làm việc cũng như sự tiết kiệm năng lượng khí nén của bơm màng, trong máy bơm màng, thể tích buồng bơm luôn được thay đổi tăng giảm bằng những màng bơm di chuyển qua lại tạo nửa chu kỳ hút và nửa chu lý đẩy. Bơm màng có thiết kế đầu vào ra đơn giản, chúng kết nối với buồng bơm màng bởi những van một chiều (dùng bi hoặc mỏ vịt) để giữ không cho chất lỏng bị chãy theo chiều ngược lại.
Một chu kỳ bơm bao gồm một nửa chu kỳ màng bơm dịch chuyển qua trái và một nửa chu kỳ theo chiều ngược lại. Bơm màng có thể được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi vệ sinh cao như: Thực phẩm, đồ uống, dung môi, sơn, dầu...
7. Bơm bánh răng 1,5Hp, 1,1Kw
Công ty TNHH MTV Thương mại Công nghệ VI GO VIỆT chúng tôi chuyên cung cấp dòng máy bơm bánh răng Botou xuất xứ Đài Loan. Dùng trong việc bơm dầu nhờn, bơm xăng, bơm dầu DO, FO, dầu Diesel…, Bơm sơn (bơm màng) Anest Iwata Nhật bản, Bơm sơn Prona,....
1. Giới thiệu Bơm màng khí nén
Có rất nhiều loại bơm của các hãng như: Bơm màng Anest Iwata Nhật Bản, Bơm màng Prona của Đài Loan dùng cho việc bơm sơn, dòng máy bơm bánh răng Botou xuất xứ Đài Loan. Dùng trong việc bơm dầu nhờn, bơm xăng, bơm dầu DO, FO, dầu Diesel…, Bơm màng khí nén là một máy bơm chuyển động tích cực, sử dụng sự kết hợp của việc chuyển động qua lại của màng làm bằng chất liệu cao su, nhựa dẻo hoặc Teflon một cách phù hợp. Lợi thế của bơm màng là không cần trở lại kiểm tra các van mà vẫn bơm được chất lỏng một cách trực tiếp. Bơm màng phải sử dụng một luồng khí từ máy nén khí để vận hành, Bơm màng có tính năng tự mồi hoàn hảo, vận chuyển các loại bùn loãng, axit.
Bơm màng có nhiều kích thước họng hút xả khác nhau:
- Bơm màng 1 inch
- Bơm màng 1,5 inch
- Bơm màng 2 inch
- Bơm màng 3 inch,...
Vật liệu sản xuất bơm màng cũng đa dạng:
+ Thân bơm bằng nhôm thường được sử dụng cho các loại bùn loãng, dung môi.
+ Thân bằng inox dùng cho thực phẩm hoặc hóa chất ăn mòn.
+ Thân bằng Nhựa PP, PVDF sử dụng đa dạng.
+ Thân bơm bằng gang (khả năng chịu mài mòn rất tốt)
2. Nhiên liệu hoạt động:
Bơm màng hoạt động bằng hơi nén được tạo ra từ lò hơi hay máy nén khí.
3. Một số lợi điểm của máy bơm màng khí nén:
- Vật liệu của thân bơm và màng bơm rất đa dạng: Aluminum, Cast Iron, Stainless Steel, alloy C,polyethylene, polypropylene, PVDF, carbon-filled (acetal, polyethylene,Teflon®, PTFE)...
- Chất lượng sản phẩm đảm bảo, độ bền rất cao, dễ sử dụng và dễ tháo ráp.
- Tất cả phụ tùng đều dễ thay thế, nguồn nhiên liệu là khí nén, dễ tìm, ít tốn kém.
- Máy thích hợp dùng trong môi trường đòi hỏi độ an toàn cao, phòng chống cháy nổ. Bơm các chất ăn mòn, mài mòn cao, các loại hóa chất độc hại, hóa chất dễ cháy nổ...
- Bơm màng chất lỏng có độ nhớt cao, vận chuyển chất lỏng nặng một cách hiệu quả, nhẹ nhàng và không làm biến dạng các vật liệu bơm.
- Không cần phớt cơ khí hoặc các bộ phận làm kín khác để chống rò rỉ.
- Bơm màng có khả năng tự mồi, áp suất và lưu lượng bơm ra đa dạng.
- Chạy khô mà không sinh nhiệt hoặc gây hư hỏng.
- Áp suất đầu xả cân bằng hoặc lớn hơn áp suất khí cấp vào, bơm sẽ dừng hoạt động mà không làm hỏng bơm. Bơm ngừng hoạt động cho tới khi cổng xả được mở.
- Không cần van giảm áp.
4. Bơm màng hoạt động như thế nào?
Van khí nén bên cạnh cung cấp khí nén vào buồng chứa bên trái, tạo áp lực đẩy bơm màng sang trái hướng ra ngoài. Dưới áp lực này làm đóng van số 1, mở van số 2, cho phép chất lỏng được bơm đi.
Van khí nén bên cạnh cung cấp khí nén vào buồng chứa bên trái, tạo áp lực đẩy màng bơm sang trái hướng ra ngoài. Dưới áp lực này làm đóng van số 1, mở van số 2, cho phép chất lỏng được bơm đi. Màng bơm bên phải cũng được di chuyển cùng chiều sang phía bên trái thông qua trục nối. Tạo áp lực chân không đóng van số 4 và mở van số 3, hút chất lỏng vào buồng chứa để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Kết thúc chu trình 1.
Van khí nén bên cạnh cung cấp khí nén vào buồng chứa bên phải, tạo áp lực đẩy màng bơm sang phải hướng ra ngoài. Dưới áp lực này làm đóng van số 3, mở van số 4, cho phép chất lỏng được bơm đi. Màng bơm bên trái cũng được di chuyển cùng chiều sang phía bên phải thông qua trục nối. Tạo áp lực chân không đóng van số 2 và mở van số 1, hút chất lỏng vào buồng chứa để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Kết thúc chu trình 2.
Quá trình bơm được diễn ra tiếp tục qua chu trình số 1.
(Đối với sản phẩm 2 đầu vào với 2 loại hóa chất khác nhau, hoạt động của bơm vẫn giống nhau. Hóa chất 1 đi vào qua valve 1, hóa chất 2 đi vào qua valve 3. Và được trộn theo tỉ lệ 50/50 ở ngõ ra – tỉ lệ này phụ thuộc vào độ nhớt của hóa chất)
Vật liệu và cấu tạo đa dạng, phù hợp với nhiều hóa chất, môi trường dung dịch khác nhau.
5. VẬT LIỆU MÀNG BƠM:
EPDM
HYTREL
NBR
SANTOPRENE
PTFE + HYTREL
6. Hướng dẫn lựa chọn bơm màng
Bơm màng là một trong những loại máy bơm không dầu (oil-free), hiện nay đang được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp nhằm tránh các vấn đề ô nhiễm hơi dầu để tránh làm ảnh hưởng đến nhiều quy trình sản xuất nghiêm ngặt như: vệ sinh an toàn, phòng chống cháy nổ... Bơm màng không có các phốt, do đó không có dầu bôi trơn trong đầu bơm, điều này đồng nghĩa với việc bơm màng tự sản xuất ra môi trường chênh lệch áp suất để tạo ra lực hút đầy chất lỏng.
Do đó, bơm màng có thể phù hợp dùng để bơm nhiều loại chất lỏng ở những ứng dụng phức tạp. Vì vậy để tìm kiếm một máy bơm màng phù hợp với ứng dụng khá khó khăn và khách hàng cần phải nắm rõ phương thức hoạt động của từng loại, cũng như những điểm mạnh và điểm yếu để có thể tránh những rủi ro trong sản xuất.
Bơm màng có nhiều yếu tố vượt trội hơn so với các loại máy bơm khác. Loại máy bơm này được thiết kế sao cho khí nén làm việc hài hòa để tạo những động tác cơ học giúp màng bơm chuyển động. Vì thế bộ chia khí là bộ phận quan trọng quyết định hiệu quả làm việc cũng như sự tiết kiệm năng lượng khí nén của bơm màng, trong máy bơm màng, thể tích buồng bơm luôn được thay đổi tăng giảm bằng những màng bơm di chuyển qua lại tạo nửa chu kỳ hút và nửa chu lý đẩy. Bơm màng có thiết kế đầu vào ra đơn giản, chúng kết nối với buồng bơm màng bởi những van một chiều (dùng bi hoặc mỏ vịt) để giữ không cho chất lỏng bị chãy theo chiều ngược lại.
Một chu kỳ bơm bao gồm một nửa chu kỳ màng bơm dịch chuyển qua trái và một nửa chu kỳ theo chiều ngược lại. Bơm màng có thể được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi vệ sinh cao như: Thực phẩm, đồ uống, dung môi, sơn, dầu...
7. Bơm bánh răng 1,5Hp, 1,1Kw
Công ty TNHH MTV Thương mại Công nghệ VI GO VIỆT chúng tôi chuyên cung cấp dòng máy bơm bánh răng Botou xuất xứ Đài Loan. Dùng trong việc bơm dầu nhờn, bơm xăng, bơm dầu DO, FO, dầu Diesel…, Bơm sơn (bơm màng) Anest Iwata Nhật bản, Bơm sơn Prona,....
Thứ Ba, 23 tháng 6, 2015
Cách sử dụng súng phun sơn hiệu quả
Súng phun sơn tĩnh điện cầm tay Asahi sunac với thiết kế vượt trội làm giảm lượng sơn tiêu thụ, hiệu quả phun sơn cao.
Giảm lượng sơn tiêu thụ xấp xỉ 40% so sánh với những loại súng sơn thông thường, cũng giảm xấp xỉ 20% lượng sơn tiêu thụ so với những súng sơn truyền thống của Asahi phụ thuộc vào điều kiện sơn.
Có thể giảm thiểu mất áp bằng cách mở rộng đường khí tối đa, thậm chí với áp suất khí nén thấp cũng vẫn tạo ra hiệu quả sơn cao.
Độ an toàn cao: Chỉ thị điện áp cao được gắn trên thân súng, cho phép người sử dụng dễ dàng theo dõi điện áp thậm chí ngày cả khi sơn.
Dễ dàng sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng: Các bộ phận chính được lắp ráp đặc biệt để giảm tổng số chi tiết cần thiết, và có thể dễ dàng thay thế bằng những dụng cụ đơn giản.
Mọi thắc mắc liên quan đến thiết bị súng phun sơn xin liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sau:
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ PHỤ TÙNG AN PHÁT
Trụ sở chính
Địa chỉ: Số 5, lô 13 B, phố Trung Hòa, Khu ĐTM Trung Yên, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 043 5634489/ 0928.884.885 - Fax: 043 783 0200
Email: contact@anphatco.vn Website:www.anphatco.vn
Chi nhánh tại TP Hồ Chí Minh
Địa chỉ: 169 đường D2, phường 25, quận Bình Thạnh,TP Hồ Chí Minh
Điện thoại : 08 3512 3214/16 - Fax: 08 35129368
Email: anphathcm@anphatco.vn Website: www.anphatco.vn
Thứ Hai, 22 tháng 6, 2015
Hướng dẫn sử dụng máy mài cầm tay mài góc an toàn
Khi sử dụng các dụng cụ điện có chức năng mài, chà nhàm như máy mài ngoài việc tuân thủ đúng quy chuẩn an toàn lao động với các sản phẩm dụng cụ điện cầm tay còn đặc biệt chú ý tuân thủ những hướng dẫn sau:
1. Không nên sử dụng máy mài góc để đánh bóng, khi sử dụng máy không đúng chức năng thiết kế có thể gây nguy hiểm hoặc thương tích cho cơ thể.
2. Sử dụng đúng phụ kiện của chính nhà hãng sản xuất để đảm bảo máy dụng cụ vận hành an toàn và tuổi thọ lâu bền.
3. Không vận hành máy vượt quá tốc độ ghi trên máy mài góc, khi chạy quá tốc độ danh định, phụ kiện có thể văng ra dẫn đến hỏng máy và nguy hiểm cho người sử dụng.
4. Không được sử dụng dụng cụ điện cầm tay khi có dấu hiệu hư hỏng, cần kiểm tra trước mỗi lần sử dụng.
5. Luôn mang trang bị bảo hộ khi làm việc để bảo vệ người vận hành tránh khỏi thương tích. Tuỳ theo từng loại công việc, sử dụng chắn che mặt kính chụp mắt hay kính bảo hộ. Để thích hợp mang mặt nạ chống bụi, đồ dùng bảo hộ tai nghe, găng tay và quần áo bảo hộ có khả năng ngăn bụi đá hay các mảnh vỡ của vật gia công bắn vào.
6. Lưu ý chỉ cầm nắm dụng cụ điện ở phần nắm đã được cách điện, khi vận hành máy ở nơi mà dụng cụ cắt có thể chạm phải dây điện được thiết kế dấu không nhìn thấy được hay chính dây dẫn của máy.
7. Không được để dây điện gần dụng cụ đang quay, dây điện có thể bị cắt hoặc bị quấn vào thiết bị đang quay.
8. Chỉ được đặt dụng cụ xuống khi thiết bị đã ngừng quay hoàn toàn.
9. Không cho dụng cụ điện hoạt động khi đang cầm bên hông
10. Thường xuyên vệ sinh, làm sạch các khe thông gió của thiết bị.
11. Không được vận hành dụng cụ mài gần nơi có các chất dễ cháy nổ do trong quá trình mài mòn có sự ma sát làm phát ra các tia lửa có thể gây cháy nổ.
12. Không sử dụng phụ tùng loại cần có chất lỏng làm mát, có thể dẫn đến điện giật.
13. Luôn vận hành máy mài cầm tay ở tư thế vững chắc nhất và luôn sử dụng tay nắm phụ để khống chế tối đa các phản ứng dội ngược hay vặn xoắn trong thời gian vận hành.
14. Không được để tay gần dụng cụ đang quay.
15. Lưu ý khi gia công trên các góc canh tránh không để phụ tùng bị nảy lên hay bị chèn chặt, có thể làm cho phụ tùng bị mất điều khiển khi đang quay.
16. Không lắp lưỡi cưa xích, dao khắc gỗ hay lưỡi cưa răng vào dụng cụ vì nhữn phụ kiện này thường tạo ra sự dội ngược và làm mất sự điều khiển dụng cụ.
17. Chỉ sử dụng loại đĩa các khuyến cào dùng cho máy mài và chắn bảo vệ được thiết kế dành riêng cho loại đĩa được chọn
18. Bề mặt của đĩa có tâm đĩa được nén phải được lắp bên dưới mặt phẳng của cạnh chắn bảo vệ.
19. Chắn bảo vệ phải được gắn chắc chắn vào dụng cụ và đặt ở tư thế có độ an toàn tuyệt đối
20. Chỉ được sử dụng đĩa theo đúng khuyến cáo của ứng dụng,
Lưu ý: Hãy tuân thủ đúng những hướng dẫn an toàn máy mài góc Bosch của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn tối đa!
Thứ Sáu, 19 tháng 6, 2015
Hướng dẫn lắp đặt ống tuy ô thuỷ lực mềm
Phần trước mình đã giới thiệu tới các bạn cấu tạo và phần loại ống dẫn thủy lực. Tuy nhiên để liên kết ống dẫn với các thiết bị, hoặc trong trường hợp đường ống dài thì cần sử dụng mối nối. Bài này mình sẽ trình bày về mối nối thủy lực.
Đầu nối thủy lực đảm bảo việc lắp ghép ống dẫn thủy lực vào các phần tử của hệ. Ngoài ra mối nối được thiết kế nhằm thích hợp với yêu cầu tháo lắp vận chuyển của hệ thủy lực.
Mối nối phân ra làm: Mối nối tháo được và mối nối không tháo được.
Mối nối không tháo được: được sử dụng trong hệ thủy lực cố định, không phải di chuyển hoặc tháo rời. Mối nối không tháo được gia công bằng phương pháp hàn, dán đối đầu 2 ống hoặc dùng ống chuyển. Ưu điểm của mối nối không tháo được là giảm 25-30% về mặt khối lượng so với mối nối tháo được ứng với cùng một hệ thủy lực.
Mối nối tháo được : là kiểu mối nối sử dụng mặt bích, đầu nối, ống chẹn,… Mối nối tháo được phân ra mối nối cố định và mối nối không cố định.
Mối nối cố định: sử dụng mặt côn trong hoặc mặt côn ngoài với sự trợ giúp của vòng khớp và mặt bích.
1.Sử dụng mặt côn ngoài:
Mối nối dạng này bao gồm ống dẫn 1 (chú ý đoạn cuối ống dẫn 1 có dạng mặt côn – góc lệch 300) , ống chẹn 2, ống lồng 3 và đai ốc 4. Độ bít kín của mối nối được đảm bảo bởi sự tiếp xúc mặt côn trong giữa ống chẹn 2 và mặt côn nòoài ống dẫn 1. Nhược điểm của mối nối dạng này là: làm giảm độ bền của ống nối tại đoạn nối, khó nhận thấy bằng mắt thường vị trí rạn nứt, mô men xoắn-kéo đối với đai ốc 4 tương đối lớn, ít về chủng loại, cần dụng cụ chuyên dụng để tạo mặt côn cho ống dẫn 1.
2.Sử dụng mặt côn trong:
Đầu nối thủy lực cố định sử dụng mặt côn trong bao gồm ống lồng 4, ống 5, ống chẹn 2, đai ốc 1. Độ bít kín của mối nối được đảm bảo bới tiếp xúc giữa bề mặt trong ống lồng 4 với bề mặt ngoài của ống chẹn 2 kết hợp với lực kéo của đai ốc 1. Mối nối sử dụng mặt côn trong có ưu điểm là số lượng chi tiết nhiều ( làm giảm biến dạng không mong muốn đối với ống dẫn ). Ngoài ra do ống chẹn 2 có dạng mặt cầu hạn chế cong vênh ống nối.
3.Mối nối sử dụng vòng khớp.
Cấu tạo gồm đầu nối 1 với mặt côn trong 2, đai ốc 5 và vòng khớp 3, ống dẫn 4. Vòng khớp được chế tạo từ thép với bề mặt được thấm cacbon. Đầu mút vòng khớp 3 tì vào mặt côn 2 có dạng dao cắt ở phía trong tỳ lên ống dẫn. Khi đai ốc tạo lực kéo, kéo theo dịch chuyển vòng khớp 3, khi đó dao cắt trượt dọc ống dẫn 4 tạo thành mặt côn ngoài tại đầu ống dẫn 4. Kết quả thu được đảm bảo độ bít kín và độ bền cho mối nối.
4.Mối nối sử dụng mặt bích.
Sử dụng mặt bích để tạo mối nối (hình dưới). Ứng dụng với ống nối có đường kính >32 mm và áp suất làm việc của hệ <32 MPa. Độ bít kín đảm bảo bởi vòng bít kín lắp giữa 2 mặt bích.
Mối nối không cố định: ứng dụng với các hệ thủy lực trong máy đào đất, máy xây dựng. Đây là các loại máy thường sử dụng xylanh thủy lực, mà các xylanh thủy lực này trong quá trình vận hành thường xoay 1 góc nhỏ quanh trục tại điểm gắn xy lanh. Khi mà lắp ráp các hệ thủy lực này thường sử dụng mối nối không cố định, các mối nối này thường có bậc động động bằng 1, 2 hoặc lớn hơn ( khái niệm bậc động?).
Hình a là ví dụ một mối nối xoay với bậc động bằng 1. Ở đó đầu nối 1 được lồng vào tai xoay 2 được. Vòng đệm 3 và 4 nhằm hạn chế di chuyển dọc trục tai xoay 2. Độ bít kín được đảm bảo bới vòng cao su 5 với vòng đệm bảo vệ 6.
Hình b là một ví dục khác về mối nối mềm. Mối nối dạng cuộn với ống dẫn xoắn ốc. Ở đây đoạn ống dẫn xoắn được cố định tại 2 điểm 1 và 2. Khi xylanh thủy lực xoay đoạn xoắn ốc có thể bị kéo. Mối nối dạng này có thể đảm bảo vài bậc động.
Mối nối nhanh:
Mối nối thủy lực nhanh
Trên hình: 1 - Ổ nối ; 2,9 - van một chiều; 3 - vòng cao su; 4 - bi chẹn; 5 - khoang trống; 6 - Ống lót kẹp chặt; 7 - chìa ăn khớp; 8 - rãnh ăn khớp.
Ống lót 6 có thể trượt trên bề mặt ngoài ổ 1. Khi ghép nối ống lót 6 được cố định bằng lò xo và chốt hãm. Để tháo mối nối phải kéo ống lót 6 về bên trái và kéo chìa ăn khớp về bên phải. Van một chiều 2,9 có tác dụng bảo vệ - khi một trong 2 đoạn ống nối có sự có đứt hoặc rò rỉ, ngay lập tức van một chiều sẽ đóng lại. Ăn khớp giữa bi 4 - rãnh 8 bảo đảm độ bền, chắc cho mối nối.
Một vấn đề khác cũng cần quan tâm đó là: cố định mối nối giữa đầu nối thủy lực và đầu ống dẫn mềm. Khi áp suất 0.5 Mpa ta sử dụng phương pháp hẹp chặt như hình dưới (hình a). Khi đó đầu mút của ống dẫn được vặn và đầu nối, đầu nối có khấc như hình. Và được kẹp chặt bởi vòng kẹp 2.
Tuy nhiên với phương án này khi áp suất cỡ 10 MPa mối nối sẽ bị tuột ra do lực kéo phát sinh đầu nối với đai ốc mối nối. Do vậy phải dùng phương pháp như hình b.
Lúc này đầu ống mềm 1 được vặn chặt vào ống kẹp 2, ống kẹp 2 có dạng ren với bước ren lớn để dễ vặn vào. Ống kẹp 2 lại được vặn vào đầu nối 3, mặt côn của đầu nối 3 tỳ chặt đầu ống dẫn 1 vào ông kẹp 2. Mũ bịt dạng đai ốc 4 giúp tạo mối nối với các thiết bị thủy lực khác.
Đầu nối thủy lực đảm bảo việc lắp ghép ống dẫn thủy lực vào các phần tử của hệ. Ngoài ra mối nối được thiết kế nhằm thích hợp với yêu cầu tháo lắp vận chuyển của hệ thủy lực.
Mối nối phân ra làm: Mối nối tháo được và mối nối không tháo được.
Mối nối không tháo được: được sử dụng trong hệ thủy lực cố định, không phải di chuyển hoặc tháo rời. Mối nối không tháo được gia công bằng phương pháp hàn, dán đối đầu 2 ống hoặc dùng ống chuyển. Ưu điểm của mối nối không tháo được là giảm 25-30% về mặt khối lượng so với mối nối tháo được ứng với cùng một hệ thủy lực.
Mối nối tháo được : là kiểu mối nối sử dụng mặt bích, đầu nối, ống chẹn,… Mối nối tháo được phân ra mối nối cố định và mối nối không cố định.
Mối nối cố định: sử dụng mặt côn trong hoặc mặt côn ngoài với sự trợ giúp của vòng khớp và mặt bích.
1.Sử dụng mặt côn ngoài:
Mối nối dạng này bao gồm ống dẫn 1 (chú ý đoạn cuối ống dẫn 1 có dạng mặt côn – góc lệch 300) , ống chẹn 2, ống lồng 3 và đai ốc 4. Độ bít kín của mối nối được đảm bảo bởi sự tiếp xúc mặt côn trong giữa ống chẹn 2 và mặt côn nòoài ống dẫn 1. Nhược điểm của mối nối dạng này là: làm giảm độ bền của ống nối tại đoạn nối, khó nhận thấy bằng mắt thường vị trí rạn nứt, mô men xoắn-kéo đối với đai ốc 4 tương đối lớn, ít về chủng loại, cần dụng cụ chuyên dụng để tạo mặt côn cho ống dẫn 1.
2.Sử dụng mặt côn trong:
Đầu nối thủy lực cố định sử dụng mặt côn trong bao gồm ống lồng 4, ống 5, ống chẹn 2, đai ốc 1. Độ bít kín của mối nối được đảm bảo bới tiếp xúc giữa bề mặt trong ống lồng 4 với bề mặt ngoài của ống chẹn 2 kết hợp với lực kéo của đai ốc 1. Mối nối sử dụng mặt côn trong có ưu điểm là số lượng chi tiết nhiều ( làm giảm biến dạng không mong muốn đối với ống dẫn ). Ngoài ra do ống chẹn 2 có dạng mặt cầu hạn chế cong vênh ống nối.
3.Mối nối sử dụng vòng khớp.
Cấu tạo gồm đầu nối 1 với mặt côn trong 2, đai ốc 5 và vòng khớp 3, ống dẫn 4. Vòng khớp được chế tạo từ thép với bề mặt được thấm cacbon. Đầu mút vòng khớp 3 tì vào mặt côn 2 có dạng dao cắt ở phía trong tỳ lên ống dẫn. Khi đai ốc tạo lực kéo, kéo theo dịch chuyển vòng khớp 3, khi đó dao cắt trượt dọc ống dẫn 4 tạo thành mặt côn ngoài tại đầu ống dẫn 4. Kết quả thu được đảm bảo độ bít kín và độ bền cho mối nối.
4.Mối nối sử dụng mặt bích.
Sử dụng mặt bích để tạo mối nối (hình dưới). Ứng dụng với ống nối có đường kính >32 mm và áp suất làm việc của hệ <32 MPa. Độ bít kín đảm bảo bởi vòng bít kín lắp giữa 2 mặt bích.
Mối nối không cố định: ứng dụng với các hệ thủy lực trong máy đào đất, máy xây dựng. Đây là các loại máy thường sử dụng xylanh thủy lực, mà các xylanh thủy lực này trong quá trình vận hành thường xoay 1 góc nhỏ quanh trục tại điểm gắn xy lanh. Khi mà lắp ráp các hệ thủy lực này thường sử dụng mối nối không cố định, các mối nối này thường có bậc động động bằng 1, 2 hoặc lớn hơn ( khái niệm bậc động?).
Hình a là ví dụ một mối nối xoay với bậc động bằng 1. Ở đó đầu nối 1 được lồng vào tai xoay 2 được. Vòng đệm 3 và 4 nhằm hạn chế di chuyển dọc trục tai xoay 2. Độ bít kín được đảm bảo bới vòng cao su 5 với vòng đệm bảo vệ 6.
Hình b là một ví dục khác về mối nối mềm. Mối nối dạng cuộn với ống dẫn xoắn ốc. Ở đây đoạn ống dẫn xoắn được cố định tại 2 điểm 1 và 2. Khi xylanh thủy lực xoay đoạn xoắn ốc có thể bị kéo. Mối nối dạng này có thể đảm bảo vài bậc động.
Mối nối nhanh:
Mối nối thủy lực nhanh
Trên hình: 1 - Ổ nối ; 2,9 - van một chiều; 3 - vòng cao su; 4 - bi chẹn; 5 - khoang trống; 6 - Ống lót kẹp chặt; 7 - chìa ăn khớp; 8 - rãnh ăn khớp.
Ống lót 6 có thể trượt trên bề mặt ngoài ổ 1. Khi ghép nối ống lót 6 được cố định bằng lò xo và chốt hãm. Để tháo mối nối phải kéo ống lót 6 về bên trái và kéo chìa ăn khớp về bên phải. Van một chiều 2,9 có tác dụng bảo vệ - khi một trong 2 đoạn ống nối có sự có đứt hoặc rò rỉ, ngay lập tức van một chiều sẽ đóng lại. Ăn khớp giữa bi 4 - rãnh 8 bảo đảm độ bền, chắc cho mối nối.
Một vấn đề khác cũng cần quan tâm đó là: cố định mối nối giữa đầu nối thủy lực và đầu ống dẫn mềm. Khi áp suất 0.5 Mpa ta sử dụng phương pháp hẹp chặt như hình dưới (hình a). Khi đó đầu mút của ống dẫn được vặn và đầu nối, đầu nối có khấc như hình. Và được kẹp chặt bởi vòng kẹp 2.
Tuy nhiên với phương án này khi áp suất cỡ 10 MPa mối nối sẽ bị tuột ra do lực kéo phát sinh đầu nối với đai ốc mối nối. Do vậy phải dùng phương pháp như hình b.
Lúc này đầu ống mềm 1 được vặn chặt vào ống kẹp 2, ống kẹp 2 có dạng ren với bước ren lớn để dễ vặn vào. Ống kẹp 2 lại được vặn vào đầu nối 3, mặt côn của đầu nối 3 tỳ chặt đầu ống dẫn 1 vào ông kẹp 2. Mũ bịt dạng đai ốc 4 giúp tạo mối nối với các thiết bị thủy lực khác.
Thứ Năm, 18 tháng 6, 2015
Hướng dẫn lắp đặt đầu nối thủy lực
Việc lắp đặt đầu nối thủy lực mềm đúng cách sẽ góp phần làm tăng tuổi thọ làm việc của ống và tránh được các rủi ro đáng tiếc trong quá trình vận hành thiết bị thủy lực.
Dưới đây là hưỡng dẫn lắp đặt đầu nối thủy lực mềm:
Nếu bán kính uốn uống nhỏ hơn giá trị cho phép trong bảng thì hãy đổi sang loại đầu nối cong để tránh ống bị uốn
Nên sử dụng loại đầu nối thích hợp để tránh ống bị cong
Để tránh vặn, xoắn ống bằng cách uốn ống theo cùng một mặt phẳng với hướng chuyển động cửa dầu mà ống nối tới.
Hãy giữ các ống thẳng bằng đầu các nối ống cong 45 và 90 hoặc các đầu nối. Tránh trường hợp để ống quá dài.
Khi lắp ống thẳng, nên để ống trùng vừa phải để đáp ứng được sự thay đổi chiều dài của ống khi có áp suất.
Đối với các cơ cấu chuyển động, chiều dài của ống phải thích hợp để tránh ống bị mài mòn do bị cọ sát
Khi lắp đặt đầu nối thủy lực Yokohama mềm nên tránh để ống bị uốn, xoắn khi làm việc ở hai mặt phẳng khác nhau. Sử dụng kẹp ống để cố định một mặt phẳng.
Trong quá trình ống làm việc với áp suất, chiều dài ống sẽ bị thay đổi. Không nên kẹp ống tại chỗ uốn ống hoặc kẹp ống cao áp và thấp áp cùng với nhau.
Nhiệt độ cao sẽ làm giảm tuổi thọ làm việc của ống. Nên cách ly ống ra khỏi vật nóng bằng lớp cách nhiệt.
Để tránh cho ống không bị bẹp, gây ra cản trở dòng chảy, hãy đi với ống bán kính cong càng lớn càng tốt.
Khi lắp ống, hãy chắc rằng ống không bị vặn mà dẫn đến gây hư hỏng ống hay làm hỏng các đầu nối ống .
Nên sử dụng các đầu nối cong, đầu nối ống thích hợp để làm gọn gàng và dễ dàng cho việc kiểm tra, sửa chữa sau này.
Khi lắp ống đầu nối thủy lực semperit mềm nên tránh sự tiếp xúc cọ sát và mài mòn với vật khác. Hãy sử dụng kẹp ống thích hợp để cố định các phần ống không di chuyển.
Dưới đây là hưỡng dẫn lắp đặt đầu nối thủy lực mềm:
Nếu bán kính uốn uống nhỏ hơn giá trị cho phép trong bảng thì hãy đổi sang loại đầu nối cong để tránh ống bị uốn
Nên sử dụng loại đầu nối thích hợp để tránh ống bị cong
Để tránh vặn, xoắn ống bằng cách uốn ống theo cùng một mặt phẳng với hướng chuyển động cửa dầu mà ống nối tới.
Hãy giữ các ống thẳng bằng đầu các nối ống cong 45 và 90 hoặc các đầu nối. Tránh trường hợp để ống quá dài.
Khi lắp ống thẳng, nên để ống trùng vừa phải để đáp ứng được sự thay đổi chiều dài của ống khi có áp suất.
Đối với các cơ cấu chuyển động, chiều dài của ống phải thích hợp để tránh ống bị mài mòn do bị cọ sát
Khi lắp đặt đầu nối thủy lực Yokohama mềm nên tránh để ống bị uốn, xoắn khi làm việc ở hai mặt phẳng khác nhau. Sử dụng kẹp ống để cố định một mặt phẳng.
Trong quá trình ống làm việc với áp suất, chiều dài ống sẽ bị thay đổi. Không nên kẹp ống tại chỗ uốn ống hoặc kẹp ống cao áp và thấp áp cùng với nhau.
Nhiệt độ cao sẽ làm giảm tuổi thọ làm việc của ống. Nên cách ly ống ra khỏi vật nóng bằng lớp cách nhiệt.
Để tránh cho ống không bị bẹp, gây ra cản trở dòng chảy, hãy đi với ống bán kính cong càng lớn càng tốt.
Khi lắp ống, hãy chắc rằng ống không bị vặn mà dẫn đến gây hư hỏng ống hay làm hỏng các đầu nối ống .
Nên sử dụng các đầu nối cong, đầu nối ống thích hợp để làm gọn gàng và dễ dàng cho việc kiểm tra, sửa chữa sau này.
Khi lắp ống đầu nối thủy lực semperit mềm nên tránh sự tiếp xúc cọ sát và mài mòn với vật khác. Hãy sử dụng kẹp ống thích hợp để cố định các phần ống không di chuyển.
Thứ Tư, 17 tháng 6, 2015
Các tính năng của súng phun sơn và cách sử dụng
I - CÁCH THỨC HOẠT ĐỘNG - THIẾT BỊ SƠN ( THIET BI SON )
1. Nối ống khí ống sơn vào súng phun sơn tĩnh điện...
2. Gắn đường ống hút vào bình sơn, đổ đầy sơn sau khi đã lọc kỹ.
3. Vận hành máy bơm không có đầu súng phun sơn tĩnh điện. Sau đó áp lực khí 2~ 3 KG/cm3 trong máy bơm sẽ thực hiện việc phun sơn.
Vận hành của máy bơm sẽ được dừng lại khi ngắt cò súng phun sơn tĩnh điện sau khi phun xong.
4. Điều chỉnh đầu súng sau khi ngừng cung cấp khí.
5. Áp lực khí phải phù hợp khi hoạt động.
II - CÁCH THỨC VỆ SINH THIẾT BỊ
1. Sau khi ngừng cung cấp khí và thay đổi áp lực sơn, khóa chốt an toàn sau đó tháo đầu vòi và đầu máy lọc ra.
( Đặt chúng vào bình nước pha loãng để tẩy sạch sơn).
2. Vận hành thiết bị với áp lực thấp sau đó đặt ống hút vào trong bình hóa chất pha loãng.
3. Mở súng và đặt vào bình sơn đợi đến khi hóa chất tẩy rửa được mang ra. Đặt hóa chất vào trong một chiếc bình khác và ngâm khoảng chừng 3 phút.
Hình ảnh súng phun sơn cốc trên
III – CHỈ DẪN AN TOÀN
1. Thiết bị này sản sinh ra áp lực cao. Chất lỏng được phun ra từ súng hoặc bị rò rỉ, hoặc những bộ phận bị hỏng hóc của nó có thể gây nguy hiểm nghiêm trọng nếu tiếp xúc với da.
2. Trong trường hợp tiếp xúc với da hoặc bắn vào mắt phải lập tức đến gặp bác sĩ ngay.
3. Không chĩa súng vào người và không chạm ngón tay vào đầu súng.
4. Khi sử dụng thiết bị, luôn luôn tuân theo “ Nguyên tắc điều chỉnh áp lực” và điều chỉnh đầu bảo vệ của súng.
5. Việc sử dụng thiết bị hoặc không tuân theo chỉ dẫn hoạt động có thể gây ra tai nạn bất kỳ.
6. Áp lực khí phải không được vượt quá 6.5kg/cm2.
7. Các phụ tùng và thiết bị khác cũng không được vượt quá mức áp lực cho phép.
8. Kiểm tra lại sơn hóa chất và sử dụng hóa chất phù hợp với các bộ phận của thiết bị.
IV - CÁC NGUYÊN TẮC ĐIỀU CHỈNH ÁP LỰC
Khi vận hành, lắp đặt, bảo dưỡng, lau rửa và thay thế đầu vòi.. các nguyên tắc dưới đây phải luôn luôn được tuân thủ để tránh xảy ra tai nạn đáng tiếc.
1. Khóa chốt súng phun sơn tĩnh điện
2. Khóa khí (đóng van khí)
3. Mở chốt súng phun sơn tĩnh điện
4. Đặt súng ở bên cạnh thùng sơn và kéo cò súng để điều chỉnh áp lực.
5. Khóa chốt súng
6. Mở van ống dẫn để điều chỉnh áp lực.
7. Duy trì độ mở của van ống dẫn.
V – BIỆN PHÁP KHẨN CẤP.
1. Khi phun quá mức, đinh ốc sẽ được xiết khóa nút lại. Nếu vẫn tiếp tục phun quá mức cần sẽ bị hỏng làm cho sơn đông cứng.
2. Trong trường hợp thiết bị dừng lại, rút ra ngoài ống dẫn khí. Sau vài phút, cắm lại ống dẫn khí. Trong trường hợp này cần sửa lại thiết bị.
3. Không để thiết bị bị va đập. Thiết bị sẽ bị hỏng hóc và giảm tuổi thọ nếu xảy ra va đập.
4. Khi thiết bị dừng đột ngột, tháo phần đầu ra
Hình ảnh súng phun sơn cốc dưới
Cách Sử Dụng Và Bảo Quản Súng phun sơn Anest Iwata, Prona, Devilbiss, Meiji
Đây là những kinh nghiệm chúng tôi đúc kết được hi vọng quý khách hàng sẽ thuận tiện hơn trong việc sử dụng súng phun.
Cách sử dụng súng phun:
Áp lực khí nén: áp lực khí nén điều chỉnh 3 – 4.5 Kg /m3. Súng cốc trên cần dùng máy nén khí 1HP, Bình dưới 1.5HP, Áp lực 2HP.
Độ rộng khổ phun: điều chỉnh cho bề mặt vật phun có độ rộng khoảng 10cm
Khoảng cách: giữ khoảng cách giữa súng phun và vật được phủ từ 20 – 30 cm
Tốc độ di chuyển: điều tiết tốc độ 30 – 60 cm /s
Trùng nhau khổ phun: chất sơn trùng điệp với nhau ở 1/2 – 1/3 của khổ phun
Góc độ phun: súng phun và vật bị phun phải tạo thành góc 90 độ để vận hành.
Cách bảo quản súng phun:
Phần dẫn sơn và đầu súng có ảnh hưởng quyết định đến việc liều lượng sơn đi ra và khổ phun, do đó cần biết cách xử lý những tình huống gặp phải khi tiến hành phủ sơn:
Tình huống gặp phải và cách giải quyết
Không ra sơn
Kiểm tra ống hơi
Kiểm tra phần dẫn sơn của súng có bị ngẽn hay không, nếu có ngâm rữa dung môi thật kỹ
Kiểm tra lổ kim đầu súng phun
Kiểm tra phần sơn đã pha xem có bụi bậm rơi vào hay không, tiến hành lọc nếu cần
Sơn ra bị hạt to
Kiểm tra lại môi trường tác nghiệp
Kiểm tra súng xem có cặn trong phần dẫn sơn không
Kiểm tra sơn xem có vấn đề gì không
Khổ phun súng không đều
Kiểm tra núm chỉnh khổ phun
Kiểm tra phần lỗ kim xem có bị nghẹt không
Kiểm tra vòng đệm đầu súng phun sơn có bị nghẹt không, nếu có đem ngâm vòng đệm trong dung môi rồi dùng kim thông các lổ gió
Lưu ý:
Luôn giữ súng sạch sẽ sau khi tác nghiệp, trường hợp tác nghiệp với những hệ sơn tốt càng phải vệ sinh kỹ hơn.
Khi vệ sinh súng không cần tháo rời tất cả các bộ phận của súng mà chỉ nên làm vệ sinh những phần có sơn đi qua
Thật kỹ lưỡng, tránh tác động mạnh lên phần đầu kim chỉnh lưu lượng sơn
1. Nối ống khí ống sơn vào súng phun sơn tĩnh điện...
2. Gắn đường ống hút vào bình sơn, đổ đầy sơn sau khi đã lọc kỹ.
3. Vận hành máy bơm không có đầu súng phun sơn tĩnh điện. Sau đó áp lực khí 2~ 3 KG/cm3 trong máy bơm sẽ thực hiện việc phun sơn.
Vận hành của máy bơm sẽ được dừng lại khi ngắt cò súng phun sơn tĩnh điện sau khi phun xong.
4. Điều chỉnh đầu súng sau khi ngừng cung cấp khí.
5. Áp lực khí phải phù hợp khi hoạt động.
II - CÁCH THỨC VỆ SINH THIẾT BỊ
1. Sau khi ngừng cung cấp khí và thay đổi áp lực sơn, khóa chốt an toàn sau đó tháo đầu vòi và đầu máy lọc ra.
( Đặt chúng vào bình nước pha loãng để tẩy sạch sơn).
2. Vận hành thiết bị với áp lực thấp sau đó đặt ống hút vào trong bình hóa chất pha loãng.
3. Mở súng và đặt vào bình sơn đợi đến khi hóa chất tẩy rửa được mang ra. Đặt hóa chất vào trong một chiếc bình khác và ngâm khoảng chừng 3 phút.
Hình ảnh súng phun sơn cốc trên
III – CHỈ DẪN AN TOÀN
1. Thiết bị này sản sinh ra áp lực cao. Chất lỏng được phun ra từ súng hoặc bị rò rỉ, hoặc những bộ phận bị hỏng hóc của nó có thể gây nguy hiểm nghiêm trọng nếu tiếp xúc với da.
2. Trong trường hợp tiếp xúc với da hoặc bắn vào mắt phải lập tức đến gặp bác sĩ ngay.
3. Không chĩa súng vào người và không chạm ngón tay vào đầu súng.
4. Khi sử dụng thiết bị, luôn luôn tuân theo “ Nguyên tắc điều chỉnh áp lực” và điều chỉnh đầu bảo vệ của súng.
5. Việc sử dụng thiết bị hoặc không tuân theo chỉ dẫn hoạt động có thể gây ra tai nạn bất kỳ.
6. Áp lực khí phải không được vượt quá 6.5kg/cm2.
7. Các phụ tùng và thiết bị khác cũng không được vượt quá mức áp lực cho phép.
8. Kiểm tra lại sơn hóa chất và sử dụng hóa chất phù hợp với các bộ phận của thiết bị.
IV - CÁC NGUYÊN TẮC ĐIỀU CHỈNH ÁP LỰC
Khi vận hành, lắp đặt, bảo dưỡng, lau rửa và thay thế đầu vòi.. các nguyên tắc dưới đây phải luôn luôn được tuân thủ để tránh xảy ra tai nạn đáng tiếc.
1. Khóa chốt súng phun sơn tĩnh điện
2. Khóa khí (đóng van khí)
3. Mở chốt súng phun sơn tĩnh điện
4. Đặt súng ở bên cạnh thùng sơn và kéo cò súng để điều chỉnh áp lực.
5. Khóa chốt súng
6. Mở van ống dẫn để điều chỉnh áp lực.
7. Duy trì độ mở của van ống dẫn.
V – BIỆN PHÁP KHẨN CẤP.
1. Khi phun quá mức, đinh ốc sẽ được xiết khóa nút lại. Nếu vẫn tiếp tục phun quá mức cần sẽ bị hỏng làm cho sơn đông cứng.
2. Trong trường hợp thiết bị dừng lại, rút ra ngoài ống dẫn khí. Sau vài phút, cắm lại ống dẫn khí. Trong trường hợp này cần sửa lại thiết bị.
3. Không để thiết bị bị va đập. Thiết bị sẽ bị hỏng hóc và giảm tuổi thọ nếu xảy ra va đập.
4. Khi thiết bị dừng đột ngột, tháo phần đầu ra
Hình ảnh súng phun sơn cốc dưới
Cách Sử Dụng Và Bảo Quản Súng phun sơn Anest Iwata, Prona, Devilbiss, Meiji
Đây là những kinh nghiệm chúng tôi đúc kết được hi vọng quý khách hàng sẽ thuận tiện hơn trong việc sử dụng súng phun.
Cách sử dụng súng phun:
Áp lực khí nén: áp lực khí nén điều chỉnh 3 – 4.5 Kg /m3. Súng cốc trên cần dùng máy nén khí 1HP, Bình dưới 1.5HP, Áp lực 2HP.
Độ rộng khổ phun: điều chỉnh cho bề mặt vật phun có độ rộng khoảng 10cm
Khoảng cách: giữ khoảng cách giữa súng phun và vật được phủ từ 20 – 30 cm
Tốc độ di chuyển: điều tiết tốc độ 30 – 60 cm /s
Trùng nhau khổ phun: chất sơn trùng điệp với nhau ở 1/2 – 1/3 của khổ phun
Góc độ phun: súng phun và vật bị phun phải tạo thành góc 90 độ để vận hành.
Cách bảo quản súng phun:
Phần dẫn sơn và đầu súng có ảnh hưởng quyết định đến việc liều lượng sơn đi ra và khổ phun, do đó cần biết cách xử lý những tình huống gặp phải khi tiến hành phủ sơn:
Tình huống gặp phải và cách giải quyết
Không ra sơn
Kiểm tra ống hơi
Kiểm tra phần dẫn sơn của súng có bị ngẽn hay không, nếu có ngâm rữa dung môi thật kỹ
Kiểm tra lổ kim đầu súng phun
Kiểm tra phần sơn đã pha xem có bụi bậm rơi vào hay không, tiến hành lọc nếu cần
Sơn ra bị hạt to
Kiểm tra lại môi trường tác nghiệp
Kiểm tra súng xem có cặn trong phần dẫn sơn không
Kiểm tra sơn xem có vấn đề gì không
Khổ phun súng không đều
Kiểm tra núm chỉnh khổ phun
Kiểm tra phần lỗ kim xem có bị nghẹt không
Kiểm tra vòng đệm đầu súng phun sơn có bị nghẹt không, nếu có đem ngâm vòng đệm trong dung môi rồi dùng kim thông các lổ gió
Lưu ý:
Luôn giữ súng sạch sẽ sau khi tác nghiệp, trường hợp tác nghiệp với những hệ sơn tốt càng phải vệ sinh kỹ hơn.
Khi vệ sinh súng không cần tháo rời tất cả các bộ phận của súng mà chỉ nên làm vệ sinh những phần có sơn đi qua
Thật kỹ lưỡng, tránh tác động mạnh lên phần đầu kim chỉnh lưu lượng sơn
Chủ Nhật, 7 tháng 6, 2015
Hướng dẫn sử dụng súng phun sơn
I - CÁCH THỨC HOẠT ĐỘNG - THIẾT BỊ SƠN
1. Nối ống khí ống sơn vào súng phun sơn tĩnh điện...
2. Gắn đường ống hút vào bình sơn, đổ đầy sơn sau khi đã lọc kỹ.
3. Vận hành máy bơm không có đầu súng phun sơn tĩnh điện. Sau đó áp lực khí 2~ 3 KG/cm3 trong máy bơm sẽ thực hiện việc phun sơn.
Vận hành của máy bơm sẽ được dừng lại khi ngắt cò súng phun sơn tĩnh điện sau khi phun xong.
4. Điều chỉnh đầu súng sau khi ngừng cung cấp khí.
5. Áp lực khí phải phù hợp khi hoạt động.
II - CÁCH THỨC VỆ SINH THIẾT BỊ
1. Sau khi ngừng cung cấp khí và thay đổi áp lực sơn, khóa chốt an toàn sau đó tháo đầu vòi và đầu máy lọc ra.
( Đặt chúng vào bình nước pha loãng để tẩy sạch sơn).
2. Vận hành thiết bị với áp lực thấp sau đó đặt ống hút vào trong bình hóa chất pha loãng.
3. Mở súng và đặt vào bình sơn đợi đến khi hóa chất tẩy rửa được mang ra. Đặt hóa chất vào trong một chiếc bình khác và ngâm khoảng chừng 3 phút.
III – CHỈ DẪN AN TOÀN
1. Thiết bị này sản sinh ra áp lực cao. Chất lỏng được phun ra từ súng hoặc bị rò rỉ, hoặc những bộ phận bị hỏng hóc của nó có thể gây nguy hiểm nghiêm trọng nếu tiếp xúc với da.
2. Trong trường hợp tiếp xúc với da hoặc bắn vào mắt phải lập tức đến gặp bác sĩ ngay.
3. Không chĩa súng vào người và không chạm ngón tay vào đầu súng.
4. Khi sử dụng thiết bị, luôn luôn tuân theo “ Nguyên tắc điều chỉnh áp lực” và điều chỉnh đầu bảo vệ của súng.
5. Việc sử dụng thiết bị hoặc không tuân theo chỉ dẫn hoạt động có thể gây ra tai nạn bất kỳ.
6. Áp lực khí phải không được vượt quá 6.5kg/cm2.
7. Các phụ tùng và thiết bị khác cũng không được vượt quá mức áp lực cho phép.
8. Kiểm tra lại sơn hóa chất và sử dụng hóa chất phù hợp với các bộ phận của thiết bị.
IV - CÁC NGUYÊN TẮC ĐIỀU CHỈNH ÁP LỰC
Khi vận hành, lắp đặt, bảo dưỡng, lau rửa và thay thế đầu vòi.. các nguyên tắc dưới đây phải luôn luôn được tuân thủ để tránh xảy ra tai nạn đáng tiếc.
1. Khóa chốt súng phun sơn tĩnh điện
2. Khóa khí (đóng van khí)
3. Mở chốt súng phun sơn tĩnh điện
4. Đặt súng ở bên cạnh thùng sơn và kéo cò súng để điều chỉnh áp lực.
5. Khóa chốt súng
6. Mở van ống dẫn để điều chỉnh áp lực.
7. Duy trì độ mở của van ống dẫn.
V – BIỆN PHÁP KHẨN CẤP.
1. Khi phun quá mức, đinh ốc sẽ được xiết khóa nút lại. Nếu vẫn tiếp tục phun quá mức cần sẽ bị hỏng làm cho sơn đông cứng.
2. Trong trường hợp thiết bị dừng lại, rút ra ngoài ống dẫn khí. Sau vài phút, cắm lại ống dẫn khí. Trong trường hợp này cần sửa lại thiết bị.
3. Không để thiết bị bị va đập. Thiết bị sẽ bị hỏng hóc và giảm tuổi thọ nếu xảy ra va đập.
4. Khi thiết bị dừng đột ngột, tháo phần đầu ra
1. Nối ống khí ống sơn vào súng phun sơn tĩnh điện...
2. Gắn đường ống hút vào bình sơn, đổ đầy sơn sau khi đã lọc kỹ.
3. Vận hành máy bơm không có đầu súng phun sơn tĩnh điện. Sau đó áp lực khí 2~ 3 KG/cm3 trong máy bơm sẽ thực hiện việc phun sơn.
Vận hành của máy bơm sẽ được dừng lại khi ngắt cò súng phun sơn tĩnh điện sau khi phun xong.
4. Điều chỉnh đầu súng sau khi ngừng cung cấp khí.
5. Áp lực khí phải phù hợp khi hoạt động.
II - CÁCH THỨC VỆ SINH THIẾT BỊ
1. Sau khi ngừng cung cấp khí và thay đổi áp lực sơn, khóa chốt an toàn sau đó tháo đầu vòi và đầu máy lọc ra.
( Đặt chúng vào bình nước pha loãng để tẩy sạch sơn).
2. Vận hành thiết bị với áp lực thấp sau đó đặt ống hút vào trong bình hóa chất pha loãng.
3. Mở súng và đặt vào bình sơn đợi đến khi hóa chất tẩy rửa được mang ra. Đặt hóa chất vào trong một chiếc bình khác và ngâm khoảng chừng 3 phút.
III – CHỈ DẪN AN TOÀN
1. Thiết bị này sản sinh ra áp lực cao. Chất lỏng được phun ra từ súng hoặc bị rò rỉ, hoặc những bộ phận bị hỏng hóc của nó có thể gây nguy hiểm nghiêm trọng nếu tiếp xúc với da.
2. Trong trường hợp tiếp xúc với da hoặc bắn vào mắt phải lập tức đến gặp bác sĩ ngay.
3. Không chĩa súng vào người và không chạm ngón tay vào đầu súng.
4. Khi sử dụng thiết bị, luôn luôn tuân theo “ Nguyên tắc điều chỉnh áp lực” và điều chỉnh đầu bảo vệ của súng.
5. Việc sử dụng thiết bị hoặc không tuân theo chỉ dẫn hoạt động có thể gây ra tai nạn bất kỳ.
6. Áp lực khí phải không được vượt quá 6.5kg/cm2.
7. Các phụ tùng và thiết bị khác cũng không được vượt quá mức áp lực cho phép.
8. Kiểm tra lại sơn hóa chất và sử dụng hóa chất phù hợp với các bộ phận của thiết bị.
IV - CÁC NGUYÊN TẮC ĐIỀU CHỈNH ÁP LỰC
Khi vận hành, lắp đặt, bảo dưỡng, lau rửa và thay thế đầu vòi.. các nguyên tắc dưới đây phải luôn luôn được tuân thủ để tránh xảy ra tai nạn đáng tiếc.
1. Khóa chốt súng phun sơn tĩnh điện
2. Khóa khí (đóng van khí)
3. Mở chốt súng phun sơn tĩnh điện
4. Đặt súng ở bên cạnh thùng sơn và kéo cò súng để điều chỉnh áp lực.
5. Khóa chốt súng
6. Mở van ống dẫn để điều chỉnh áp lực.
7. Duy trì độ mở của van ống dẫn.
V – BIỆN PHÁP KHẨN CẤP.
1. Khi phun quá mức, đinh ốc sẽ được xiết khóa nút lại. Nếu vẫn tiếp tục phun quá mức cần sẽ bị hỏng làm cho sơn đông cứng.
2. Trong trường hợp thiết bị dừng lại, rút ra ngoài ống dẫn khí. Sau vài phút, cắm lại ống dẫn khí. Trong trường hợp này cần sửa lại thiết bị.
3. Không để thiết bị bị va đập. Thiết bị sẽ bị hỏng hóc và giảm tuổi thọ nếu xảy ra va đập.
4. Khi thiết bị dừng đột ngột, tháo phần đầu ra
Thứ Sáu, 5 tháng 6, 2015
Hướng dẫn chọn mua máy bắt vít
1. Chức năng của máy bắt vít
Máy bắt vít được sử dụng để xoay những con vít vào sâu bên trong một vật liệu được làm từ gỗ, nhựa hoặc những loại vật liệu khác nữa. Những con vít thường được dùng để kết chặt mọi thứ lại với nhau bằng cách tạo ra những hốc hình xoắn ốc để đảm bảo độ bền và sự an toàn. Những chiếc tua vít bằng tay trước đây được điều khiển bởi bàn tay và cổ tay của người. Người dùng sẽ đặt đầu của tua vít vào nơi thích hợp trên bề mặt vật liệu và vặn tua vít. Sự chuyển động máy văn vít xoay của đầu tua vít sẽ tạo ra lỗ hình xoắn ốc sau vào lớp bề mặt vật liệu. Những chiếc máy bắt vít cũng hoạt động theo cách tương tự tuy nhiên những con vít sẽ được cung cấp năng lượng thông qua những chiếc mô-tơ bên trông máy nên người sự dụng sẽ không tốn quá nhiều sức lực để làm công việc bắt vít như trước đây.
2. Phân loại
Những chiếc máy bắt vít dù là có dây hay không dây đều làm việc hiệu quả hơn những chiếc tua vít bằng tay. Chúng đều giúp chúng ta tiết kiệm thời gian, cho phép người sử dụng có thể hoàn thành công việc dù là phức tạp đến mấy. Việc lựa chọn máy bắt vít có dây hay không dây bắt đầu từ việc xác định xem nó sẽ được sử dụng vào những việc gì. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quyết định xem loại nào là tốt nhất. Đối với những nơi không có sẵn nguồn điện thì một chiếc máy bắt vít không dây rõ ràng là hữu ích hơn. Nhưng ở những nơi mà máy bắt vít được sử dụng liên tục cả ngày và chúng ta không có thời gian để sạc chúng thì một chiếc máy bắt vít có dây chắc chắn sẽ tốt hơn.
3. Các đặc trưng khác
– Tốc độ khác nhau của những chiếc máy bắt vít sẽ giúp bạn kiểm soát chúng dễ dàng hơn. Chúng cũng cho phép bắt vít bề mặt ở những vật liệu và những loại vít khác nhau. Hầu hết các máy bắt vít đều có chức năng đảo ngược, tức là cho phép tháo vít khỏi bề mặt đã bắt khi cần thiết.
– Nhiều loại máy bắt vít cho phép bạn khóa hoạt động của máy và dùng chúng như những chiếc tua vít bằng tay thông thường.
– Bạn sẽ cầm chiếc máy vặn vít chắc hơn nếu chúng được trang bị những tay cầm được bọc bằng lớp cao su cách điện hoặc những vật liệu êm ái khác. Những tay cầm dạng này sẽ khá hưu ích đôi với những bàn tay hay bị ra mồ hôi.
– Vài loại máy bắt vít được bán kém với một số phụ kiện như hộp chứa hoặc một vài đầu bắt vít để thay đổi cho phù hợp. Số khác còn được trang bị cả một chiếc đèn nhò để giúp làm việc trong những góc tối.
Máy bắt vít được sử dụng để xoay những con vít vào sâu bên trong một vật liệu được làm từ gỗ, nhựa hoặc những loại vật liệu khác nữa. Những con vít thường được dùng để kết chặt mọi thứ lại với nhau bằng cách tạo ra những hốc hình xoắn ốc để đảm bảo độ bền và sự an toàn. Những chiếc tua vít bằng tay trước đây được điều khiển bởi bàn tay và cổ tay của người. Người dùng sẽ đặt đầu của tua vít vào nơi thích hợp trên bề mặt vật liệu và vặn tua vít. Sự chuyển động máy văn vít xoay của đầu tua vít sẽ tạo ra lỗ hình xoắn ốc sau vào lớp bề mặt vật liệu. Những chiếc máy bắt vít cũng hoạt động theo cách tương tự tuy nhiên những con vít sẽ được cung cấp năng lượng thông qua những chiếc mô-tơ bên trông máy nên người sự dụng sẽ không tốn quá nhiều sức lực để làm công việc bắt vít như trước đây.
2. Phân loại
Những chiếc máy bắt vít dù là có dây hay không dây đều làm việc hiệu quả hơn những chiếc tua vít bằng tay. Chúng đều giúp chúng ta tiết kiệm thời gian, cho phép người sử dụng có thể hoàn thành công việc dù là phức tạp đến mấy. Việc lựa chọn máy bắt vít có dây hay không dây bắt đầu từ việc xác định xem nó sẽ được sử dụng vào những việc gì. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quyết định xem loại nào là tốt nhất. Đối với những nơi không có sẵn nguồn điện thì một chiếc máy bắt vít không dây rõ ràng là hữu ích hơn. Nhưng ở những nơi mà máy bắt vít được sử dụng liên tục cả ngày và chúng ta không có thời gian để sạc chúng thì một chiếc máy bắt vít có dây chắc chắn sẽ tốt hơn.
3. Các đặc trưng khác
– Tốc độ khác nhau của những chiếc máy bắt vít sẽ giúp bạn kiểm soát chúng dễ dàng hơn. Chúng cũng cho phép bắt vít bề mặt ở những vật liệu và những loại vít khác nhau. Hầu hết các máy bắt vít đều có chức năng đảo ngược, tức là cho phép tháo vít khỏi bề mặt đã bắt khi cần thiết.
– Nhiều loại máy bắt vít cho phép bạn khóa hoạt động của máy và dùng chúng như những chiếc tua vít bằng tay thông thường.
– Bạn sẽ cầm chiếc máy vặn vít chắc hơn nếu chúng được trang bị những tay cầm được bọc bằng lớp cao su cách điện hoặc những vật liệu êm ái khác. Những tay cầm dạng này sẽ khá hưu ích đôi với những bàn tay hay bị ra mồ hôi.
– Vài loại máy bắt vít được bán kém với một số phụ kiện như hộp chứa hoặc một vài đầu bắt vít để thay đổi cho phù hợp. Số khác còn được trang bị cả một chiếc đèn nhò để giúp làm việc trong những góc tối.
Thứ Ba, 2 tháng 6, 2015
Bơm màng là gì
I. Định nghĩa máy bơm màng khí nén:
Máy bơm màng khí nén là một máy bơm chuyển động tích cực, sử dụng sự kết hợp của việc chuyển động qua lại của màng làm bằng chất liệu cao su, nhựa dẻo hoặc Teflon một cách phù hợp. Lợi thế của bơm màng là không cần trở lại kiểm tra các van mà vẫn bơm được chất lỏng một cách trực tiếp.
II. Nhiên liệu hoạt động:
Bơm màng hoạt động bằng hơi nén được tạo ra từ lò hơi hay máy nén khí.
Mô hình lắp đặt máy bơm màng khí nén
III. Một số lợi điểm của máy bơm màng khí nén:
- Vật liệu của thân bơm và màng bơm rất đa dạng: Aluminum, Cast Iron, Stainless Steel, alloy C,polyethylene, polypropylene, PVDF, carbon-filled (acetal, polyethylene,Teflon®, PTFE)...
- Chất lượng sản phẩm đảm bảo, độ bền rất cao, dễ sử dụng và dễ tháo ráp.
- Tất cả phụ tùng đều dễ thay thế, nguồn nhiên liệu là khí nén, dễ tìm, ít tốn kém.
- Máy thích hợp dùng trong môi trường đòi hỏi độ an toàn cao, phòng chống cháy nổ. Bơm màng các chất ăn mòn, mài mòn cao, các loại hóa chất độc hại, hóa chất dễ cháy nổ...
- Bơm chất lỏng có độ nhớt cao, vận chuyển chất lỏng nặng một cách hiệu quả, nhẹ nhàng và không làm biến dạng các vật liệu bơm.
- Không cần phớt cơ khí hoặc các bộ phận làm kín khác để chống rò rỉ.
- Bơm có khả năng tự mồi, áp suất và lưu lượng bơm ra đa dạng.
- Chạy khô mà không sinh nhiệt hoặc gây hư hỏng.
- Áp suất đầu xả cân bằng hoặc lớn hơn áp suất khí cấp vào, bơm sẽ dừng hoạt động mà không làm hỏng bơm. Bơm ngừng hoạt động cho tới khi cổng xả được mở.
- Không cần van giảm áp.
Máy bơm màng khí nén là một máy bơm chuyển động tích cực, sử dụng sự kết hợp của việc chuyển động qua lại của màng làm bằng chất liệu cao su, nhựa dẻo hoặc Teflon một cách phù hợp. Lợi thế của bơm màng là không cần trở lại kiểm tra các van mà vẫn bơm được chất lỏng một cách trực tiếp.
II. Nhiên liệu hoạt động:
Bơm màng hoạt động bằng hơi nén được tạo ra từ lò hơi hay máy nén khí.
Mô hình lắp đặt máy bơm màng khí nén
III. Một số lợi điểm của máy bơm màng khí nén:
- Vật liệu của thân bơm và màng bơm rất đa dạng: Aluminum, Cast Iron, Stainless Steel, alloy C,polyethylene, polypropylene, PVDF, carbon-filled (acetal, polyethylene,Teflon®, PTFE)...
- Chất lượng sản phẩm đảm bảo, độ bền rất cao, dễ sử dụng và dễ tháo ráp.
- Tất cả phụ tùng đều dễ thay thế, nguồn nhiên liệu là khí nén, dễ tìm, ít tốn kém.
- Máy thích hợp dùng trong môi trường đòi hỏi độ an toàn cao, phòng chống cháy nổ. Bơm màng các chất ăn mòn, mài mòn cao, các loại hóa chất độc hại, hóa chất dễ cháy nổ...
- Bơm chất lỏng có độ nhớt cao, vận chuyển chất lỏng nặng một cách hiệu quả, nhẹ nhàng và không làm biến dạng các vật liệu bơm.
- Không cần phớt cơ khí hoặc các bộ phận làm kín khác để chống rò rỉ.
- Bơm có khả năng tự mồi, áp suất và lưu lượng bơm ra đa dạng.
- Chạy khô mà không sinh nhiệt hoặc gây hư hỏng.
- Áp suất đầu xả cân bằng hoặc lớn hơn áp suất khí cấp vào, bơm sẽ dừng hoạt động mà không làm hỏng bơm. Bơm ngừng hoạt động cho tới khi cổng xả được mở.
- Không cần van giảm áp.
Đăng ký:
Bài đăng (Atom)